超声波模具使用说明及注意事项

1．因模具材料多为进口铝合金 ，材质较软 ，使用时请轻拿轻放 ，谨防碰伤划破 。若模具损伤较明显 ，则会缩短模具使用寿命 。 
2．模具调好后尽量不要频繁拆装 ，因模具材质较软 ，拆装次数太多会导致模具螺纹孔脱牙 ；造成模具上机电流大 ，焊接时模具易松动 ，影响焊接质量 ，耽误生产 。 
3．超声波上模有共振频率要求 ，用户不能自己改变其外形结构和尺寸等 ，否则频率偏移无法使用 。 
4．使用时 ，必须确保模具与变幅杆的接触面平整干净 ，同时请务必拧紧模具 ，并且把机器频率调到最佳工作点 ，否则容易产生电流异常 ，严重影响机器和模具使用寿命 。 
5．焊接中 ，过载指示灯亮或模具有异常声及电流发生变化时 ，应立即停止生产 ，检查其原因 ，正常后再投入生产 ，继续使用会导致机器损坏 、模具爆裂 ，影响生产 。
6．焊接中模具有轻微发热现象 ，应视为正常 ，因模具每使用一次会从胶件上吸收部分热量 ，会有发热现象 ，若模具发烫 ，应停止生产 ，自然冷却一段时间后再使用 ，这样会增加模具的使用寿命 。若使用年月时间长 ，材料会变质 ，应重新制作 ，否则影响生产 。
7．对于有的客户的样品 ，注塑工艺为一出二或一出几 ，其最初号码的样品和最终号码的样品不一样 ，焊接的效果也会不一样 ，若产品质量要求高 ，每种号码的样品应配一副模具 。若要求一副模具焊各种号码的样品都一致 ，是很难做到的 。 
8．对于样品本身的定位也很重要 ，若样品本身错位 ，焊出来也可能会错位 ，超声波是焊接 ，而不是用来纠错的 。对于比较小的错位 ，可以在底模上改进 ，否则应改进塑胶模 。 
9．样品本身的焊线应均衡统一 ，若一段粗一段细 ，焊线粗的地方焊缝会偏大 ，焊线细的地方焊缝则会小 ，最终会导致焊接不均匀 。 
10．对喷油的样品 ，也难控制焊伤 、焊花 ，应垫保护膜 。 
11．对于新的模具 ，因机器的工作台调校水平有误差 ，专业技术员要调好后再焊接 ，否则影响焊接效果 。 
12．若模具出现让位不够或其它需要铣掉的地方 ，请务必送返专业公司处理 ，因铣掉后模具频率点改变 ，共振效果不好 ，影响焊接质量 ，时间长了 ，还可能影响机器使用寿命 。 

                                             高周波模具使用说明及注意事项

1．模具搬运或安装调试时， 要轻拿轻放 ，切记不要把刀口碰缺 ，否则刀口将切边不断 。 
2．将高周波模具上到高周波机上时 ，必须将刀口焊接面与底模接触良好 ，若接触不良 ，将会影响焊接质量 。 
3．高周波机焊PVC包装盒 ，不能焊接装有PVC漆包线类和要求高的半导体产品，这样会使产品打火而损坏 。 
4．调模时应先将功率调至最小 ，再慢慢的加大 ，使负载为满载的50%—80%左右 ，并且适当调节高周时间 ，加到胶件焊好且不打火为止 。 
5．对于比较硬的PVC胶件 ，温度一般加到100℃左右 ，对于只会有30%左右的PVC ，温度要适当加高一点 ，对于软胶不用加热 。 
6．焊接时 ，刀口要常用干燥的布擦拭 ，避免金属于屑和杂质留在刀口上 ，防止打火现象发生 。 
7．若调模中温度过高或焊接时间过长 ，其底模的黄腊片表面会起泡 ，应重新制作新的将其换掉 。